在螺旋焊管产品中。经常可以看到一些钢管的管体上存在着波浪弯压痕，这种波浪弯压痕属制造一。导致钢管波浪弯压痕的直接原因是制造过程中成型装置内压辊辊形设置不合理。过去由于缺乏内压辊辊形设置的应用技术，内压辊辊形只能用比较法确定，结果与理想的辊形差距较大，这是导致钢管波浪弯压痕的主要原因。轧辊与管坯的接触状态由轧辊的表面形状决定。笔者所述“一种线接触式内压辊”采用了一种新的内压辊辊形曲线设计方法，利用这种方法设计的辊形，能够与被预弯管坯保持线接触，避免由于点接触而对管坯产生的波浪弯压痕，提高钢管的外观质量；同时能够使带钢在成型的预弯过程中变形均匀，提高钢管的内在质量。预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。

预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题。因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为了得到更加的管坯直径，因为直径是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。螺旋焊缝钢管的生产能体现出的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和体系生产以满足连接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的连接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难。